Consommation et détail · Opérations et chaîne d’approvisionnement · Microsoft Fabric · 25 août 2026
Un chef de file mondial des biens de consommation pilote sa chaîne d’approvisionnement de bout en bout depuis une seule tour de contrôle
Sept processus de bout en bout tournaient sur des systèmes distincts, chacun avec ses propres indicateurs. Une seule tour de contrôle sur Microsoft Fabric relie désormais service, coûts et stocks, et la précision des prévisions a gagné 8 points dans les catégories pilotes.
Situation
Un chef de file mondial des biens de consommation gérait sept processus, de l’idée au lancement jusqu’à la commande à l’encaissement, sur des systèmes distincts dotés de leurs propres indicateurs. Le service, les coûts et les stocks étaient revus dans des réunions séparées, avec des chiffres qui ne se rapprochaient pas, et les causes profondes ressortaient des semaines plus tard, une fois le fret express payé et les radiations comptabilisées.
Tâche
On nous a confié le mandat de doter l’entreprise d’une seule tour de contrôle pour les sept processus, appuyée sur des indicateurs communs et un modèle de données fiable.
Action
- Définition d’un langage commun d’indicateurs pour planifier, approvisionner, produire et livrer : résultats phares, indicateurs moteurs qui les sous-tendent, responsables et seuils
- Un modèle de données certifié sur Microsoft Fabric couvrant la demande, l’approvisionnement, les stocks, la production, la logistique, la qualité et l’impact financier, pour que chaque équipe parte d’une seule source
- Intégration à ce modèle de la précision des prévisions, des livraisons à temps et complètes, des jours de stock et du coût de service, à la place de sources propres à chaque équipe dont les chiffres ne concordaient pas
- Une tour de contrôle avec triage des exceptions sur les sept processus, de l’idée au lancement jusqu’à l’enregistrement au rapport, pour que chaque problème parvienne tôt au bon responsable
- Rattachement de chaque exception à son impact financier, pour que le risque de fret express et de radiations figure à côté du service et des stocks au lieu d’apparaître après coup
- Mise en place du modèle opérationnel : un responsable d’affaires par processus, une revue hebdomadaire de la qualité des indicateurs et un suivi en boucle fermée de chaque problème jusqu’à sa résolution
Résultat
- +8 pts de précision des prévisions dans les catégories pilotes
- −12 % de jours de stock sans perte de service
- +4 pts de livraisons à temps et complètes et 15 % de fret express en moins